Tiêu đề Автоматизированные системы управления технологических процессов_1.pdf ✅

7 Глава 1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ 1 Л. Область определения В данной работе рассматриваются ключевые аспекты ав- томатизации технологических процессов, которые существен- но пересекаются с проблемами развития отечественной нор- мативной базы (рис. 1.1). Работа является непосредственной основой для разработки: • Стандартов предприятия по промышленной безопасности; • Стандарта предприятия по созданию АСУТП; • Технического задания на создание АСУТП; • Комплекса технической и рабочей документации АСУТП; • Программ и методик приемо-сдаточных испытаний. 1.2. Статистика причин инцидентов и аварий По данным Инспекции по охране труда и здоровья HSE (Health Safety Executive), Великобритания, около 50% всех неприятностей, связанных с системами управления техноло- гическими процессами, предопределяются ошибками специ- фикации (рис. 1.2). В отечественной практике постановку за- дач автоматизации и конкретные требования к системе управ- ления и защиты технологического процесса определяет Тех- ническое задание на создание АСУТП. Неформальное от- ношение к разработке ТЗ имеет исключительно важное значе- ние для будущей системы: ни с того ни с сего кирпич на голо- ву никому не упадет.
8 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка Область действия настоящего руководства в общей иерархии стандартов Рис. 1.1
Гпава 1. Постановка задач автоматизации 9 Пуско-наладка и Однако Техническое задание охватывает только часть жизненного цикла системы - от первоначальной концепции до приемо-сдаточных испытаний. Принципы существования сис- тем автоматизации в течение всего жизненного цикла в соот- ветствии с диаграммой рис. 1.1 должны регламентироваться: • Специфическими стандартами предприятия • Отраслевыми стандартами • Государственными стандартами • Международными стандартами. 1.3. Общие положения Современный подход к автоматизации заключается в фор- мировании автоматизированных систем управления и защиты как главного элемента единой системы защиты процесса. Классическая система управления технологическими процес- сами (АСУТП) в самом общем виде объединяет в себе два взаимосвязанных компонента: • Система ПротивоАварийной Защиты - ПАЗ • Распределенная Система Управления - РСУ. При непосредственном выборе и проектировании про- граммно-технического комплекса часто рассматривается толь- ко центральная часть системы - основное оборудование АСУТП. При этом совершенно упускается из виду общая на- дежность контуров управления и защиты - функций безопас- ности, - начиная от датчиков, и заканчивая исполнительными устройствами.
10 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка Современные международные стандарты безопасной ав- томатизации предписывают рассматривать системы управле- ния и защиты комплексно, целиком, причем одновременно и в самом широком и всестороннем смысле - как всеобъемлющие системы безопасности, и как конкретную систему для кон- кретного технологического объекта. Ключевым аспектом современного подхода является концеп- ция жизненного цикла, определяющая все этапы существо- вания системы от зарождения идеи до списания. Современные стандарты дают возможность перейти от интуитивных пред- ставлений о достаточности той или иной архитектуры к коли- чественным оценкам вероятности отказа, и дают соответст- вующие соотношения, позволяющие определить интеграль- ную безопасность системы. В последние годы появились доб- ротные отечественные нормативные документы по анализу рисков и оценке последствий отказов: • РД 03-418-01 '"Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов"; • ГОСТ 27.310-95 "Анализ видов, последствий и критич- ности отказов". Согласно РД 03-418-01, из категорий и критериев тяжести отказов следует, что взрывоопасные объекты нефтегазодобы- вающей, химической, нефтехимической и нефтеперерабаты- вающей промышленности относятся к объектам, для которых количественный анализ риска обязателен. Таким образом, у производственников появляется фор- мальная основа для предъявления требований к поставщикам оборудования и разработчикам систем, соответствие которым будет обеспечивать приемлемый уровень риска в реальных обстоятельствах. Главные вопросы, на которые необходимо получить ответ, прежде чем приступить к реализации кон- кретного проекта, состоят в следующем: 1. Как обрести уверенность, что система обеспечит безо- пасность, то есть действительно выполнит заложенные функции защиты, когда в этом возникнет необходи- мость? 2. Как должна быть построена система, чтобы исключить возможность ложных, немотивированных остановов технологического процесса по вине оборудования сис- темы?