Tiêu đề (Fce4) Materi Alat Ukur dan Sensor.pdf ✅

MMP Copyright@2021 All Rights Reserved - Confidential Materi Pengenalan Alat Ukur Pabrik secara Umum Operation Furnace Prepared by: Fandy Adam/Lawituo – Process Engineer Presented by:
2 Daftar Isi Materi Pengenalan Alat Ukur Pabrik secara Umum Operation Furnace 1.Tujuan pelatihan 2.Ruang lingkup aplikasi 3.Deskripsi pekerjaan 4.Pengenalan Alat Ukur dan Sensor pada Pabrik 4.1 Nilai pengukuran Alat di Pabrik 4.2 Alat Ukur Sensor di Pabrik 4.3 Alat Sensor Dan tekanan di Pabrik 4.4 Alat ukur Aliran ( Flowmeter) di Pabrik 5.Pengenalan Alat Gas di Pabrik 6.Pengenalan alat level di Pabrik 7.Pengenalan alat sensor di Pabrik 8.Pengenalan Alat Limit di Pabrik 9.Pengenalan Valve di Pabrik 10.Pengenalan Flame di Pabrik 11.Pengenalan Hand Held di Pabrik 12.Peralatan Analisa di Pabrik
3 1.Tujuan Pelatihan Melalui pelatihan, operator dapat memahami alur proses dan peralatan yang berkaitan dengan pekerjaan, memahami alur kerja dan aturan operasi, dan memiliki pemahaman tertentu tentang tindakan pencegahan pasca operasi serta tindakan pencegahan operasi keselamatan. 2.Ruang lingkup penggunaan Panduan ini berlaku untuk Alat Ukur dan Sensor dismelter MMP FeNi. 3.Deskripsi pekerjaan 1.Deskripsi proses Alat Ukur dan Sensor dismelter MMP FeNi Materi Pengenalan Alat Ukur Pabrik secara Umum Operation Furnace Alat Ukur dan sensor merupakan tulang punggung dari pabrik. Alat ukur dan sensor menyediakan data yang menggerakkan real-time monitoring, memungkinkan kontrol otomatis, dan memfasilitasi optimisasi proses.
4 4.Pengenalan Alat Ukur dan Sensor pada Pabrik Alat ukur dan sensor memastikan mengukur parameter proses pabrik dan menganalisis variabel proses kunci, membantu memastikan bahwa proses berjalan dengan lancar, aman, dan efisien. Fungsi dari alat ukur dan sensor antara lain: 1. Monitoring: Memantau variable proses (aliran, level, tekanan, suhu) aktual yang terjadi di lapangan 2. Kontrol proses: Memastikan bahwa variabel proses (aliran, level, tekanan, suhu) dipertahankan dalam rentang yang diinginkan 3. Optimisasi proses: Optimasi dilakukan setelah melihat tren dari hasil alat ukur pabrik, bisa dilakukan secara manual atau dengan otomatis dari sistem. 4. Integrasi ke dalam sistem kontrol terdistribusi (Distibuted Control System), pengendali logika terprogram (Programmable Logic Controller), atau sistem kontrol lainnya untuk mengotomatisasi proses berdasarkan data waktu nyata.