Tiêu đề TEMA 1. Técnicas, procesos y procedimientos de mecanizado manual limado, serrado, roscado, metrología y medios..pdf ✅

TEMA 1 Técnicas, procesos y procedimientos de mecanizado manual: limado, serrado, roscado, metrología y medios. ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 2. TRAZADO 3. LIMADO 3.1 Herramientas del limado • Características de las limas 3.2 Técnica del limado 4. SERRADO 4.1 Herramientas del serrado. Sierra de mano • Hoja de sierra • Armadura 4.2 Técnica del serrado 4.3 Otras técnica de corte manual 5. TALADRADO Y ROSCADO 5.1 Taladrado 5.2 Roscado • Clasificación de roscas • Sistemas normalizados de rosca en automoción • Identificación y medición de roscas 5.2.1 Técnica del roscado manual • Herramientas para el roscado manual • Proceso roscado de tuercas • Proceso roscado de tornillos 6. METROLOGÍA • Herramientas de medición directa en automoción • Herramientas de medición indirecta en automoción 7. CONCLUSIÓN 8. RELACIÓN CON OTROS TEMAS 9. BILIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA TEMA 1 Página 1
1. INTRODUCCIÓN El mecanizado manual es un proceso de conformado de materiales por arranque de viruta, para ello se utilizan herramientas de accionamiento y desplazamiento ejercido por el operario, con el fin de alterar las dimensiones o estados superficiales de una determinada pieza. Para comprobar el éxito de las operaciones de mecanizado se realizarán comprobaciones y mediciones mediante el uso de instrumentos de medida. En esta unidad vamos a analizar las distintas técnicas de mecanizado manual más empleadas en los tallares de carrocería y electromecánica, así como las operaciones de medición y comprobación. 2. TRAZADO El trazado consiste en marcar sobre el material a mecanizar, las líneas o centros sobre los que realizaremos las operaciones de mecanizados. − Líneas: para serrado y limado − Centros: para taladrado Los útiles o herramientas más utilizados para las operaciones de trazado son muy diversos y con distintas funciones, entre ellos: − Mármoles: superficies plana que sirve de apoyo para realizar las operaciones de trazado. − Reglas: para el trazado de líneas rectas. − Escuadras: para el trazado de líneas perpendiculares y paralelas. − Puntas de trazar: útil para marcar las distintas líneas, de punta afilada y templada. − Granete: para marcar centros de curvas o taladrado. − Compás: para el trazado de líneas curvas. 3. LIMADO El limado es una operación con la misión de rebajar, pulir o retocar una pieza, mediante la eliminación de material por arranque de viruta. El limado se considera un trabajo laborioso y de producción pequeña. 3.1. Herramientas del limado La herramienta que se utiliza para las operaciones de limado es la lima, ésta se fabrica en acero templado y consta de las siguientes partes: cuerpo tallado o parte activa y la espiga o cola terminada en punta y de sección triangular, para poder fijar el mango. • Características de las limas En función a estas características, determinaremos la elección de la misma para el tipo de trabajo a realizar. Estas características son: TEMA 1 Página 2
− Forma: en función a la geometría de su parte activa podemos clasificarlas como; cuadradas, planas, triangulares, de media caña... − Tamaño: longitud de la parte tallada, se expresa en pulgadas. − Picado: grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima, pudiendo ser sencillo o doble. − Grado de corte: viene determinado por el no de dientes por centímetro cuadrado de la superficie de picado, determinando así, la capacidad de arranque de viruta y clasificándolas como; basta, semi-fina, fina y extra-fina. 3.2. Técnica del limado Operaciones previas Para la realización correcta de las operaciones de limado debe tenerse en cuenta una serie de operaciones previas como: la correcta fijación de la pieza sobre un tornillo de banco, disposición de una buena iluminación, la elección adecuada de la lima en función al trabajo a realizar, la altura del tornillo de banco y la posición del operario, manteniendo la rodilla izquierda ligeramente flexionada y procurando mover lo menos posible el tronco. Proceso de limado 1o. El mango se coge con una mano, colocando el pulgar en la parte de arriba, mientras la otra mano descansa sobre la punta de la lima. 2o. Las pasadas de la lima han de darse a 45o, 70o para las superficies anchas y 20o para las superficies estrechas; desplazando la lima lateralmente por la pieza en sucesivas pasadas, utilizando toda su longitud. 3o. Conviene ir cruzando pasadas para un mejor control visual y no exceder de unos 30-40 min., para no recocer los dientes. 4o. Se utilizan limas bastas para espesores a limar mayores a 0,5 mm y limas con la forma adaptada a la geometría de la operación de limado a realizar. 5o. No se debe apretar demasiado en aristas vivas, ni limar superficies templadas. 6o. Para el limado, en función de la dureza del material a mecanizar, tendremos en cuenta que para los materiales duros solo se hará presión en el avance, levantando ligeramente la lima en el retroceso. Mientras que para materiales blandos, ejerceremos presión en ambos sentidos. Normas de conservación de las limas − Procurar que no se rocen entre sí (orden). − Evitar su oxidación. − Desgastarlas primero por una cara tallada, marcando la otra con una tiza. − No tocar con las manos el picado de la lima, para no añadir grasas y dificultar el proceso de limado. − Cuando se embote, darle unos ligeros golpes, en caso de no desprenderse la viruta de este modo, limpiar la misma con una carda o cepillo metálico. TEMA 1 Página 3
4. SERRADO El serrado es una operación de corte por arranque de viruta, ya sea parcial o total, dicha operación se realiza mediante el vaivén de una hoja de sierra. 4.1 Herramientas del serrado. Sierra de mano. La herramienta completa, recibe el nombre de sierra de mano y está compuesta por: la hoja de sierra, que es el elemento activo y la armadura o arco, que sirve para sujetar y manejar la hoja de sierra. • Hoja de sierra La hoja de sierra es una lámina flexible de acero templado o aleado, provista de unos dientes tallados que actúan como elementos cortantes. Las características de la hoja de sierra a tener en cuenta son: − Tamaño: es la distancia que hay entre los ejes de simetría de los agujeros de la hoja de sierra, la más utilizada en el taller es de 300 mm. − Disposición de los dientes: los dientes de una hoja de sierra van tallados de forma que la hoja no pueda quedarse agarrotada durante las operaciones de corte, para ello, se tallan los mismos con un ángulo de incidencia de 45o y se disponen en forma ondulada o se abaten alternativamente a un lado y al otro, formando lo que se conoce como el triscado. − Grado de corte: viene determinado por el no de dientes por pulgadas o cm lineal, pudiendo ser fino, medio o basto. La elección del grado de corte de la hoja de sierra vendrá determinado en función de la naturaleza del material a cortar. • Armadura o arco El arco es una estructura de acero en forma de U invertida, donde va montada la hoja de sierra y que permite al operario manejarla cómodamente. En sus extremos se encuentran los soportes, uno fijo y otro móvil, este último será el encargado de fijar la hoja mediante el apriete de una tuerca-palomilla de regulación. El arco debe reunir las siguientes condiciones: solidez, rigidez en la fijación de la hoja y estabilidad en el plano de corte. Estos pueden ser fijo o extensibles (se adaptan a distintos tamaños de hoja). 4.2. Técnica del serrado Operaciones previas − Escoger la hoja de sierra que mejor se adapte al trabajo a realizar, teniendo en cuenta la naturaleza del material y su espesor. − Montar la hoja de sierra en su armadura, con los dientes orientados hacia la palomilla de regulación. TEMA 1 Página 4