Title Автоматизированные системы управления технологических процессов_8.pdf ✅

437 Глава 8 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ АСУТП Глава условно разделена на две части. В первой, основной части (разделы 8.1-8.14) приводится документ "Программа и методика испытаний (ПМ)", разра- ботанный с максимально возможным учетом отечественной нормативной базы. Во второй части (разделы 8.15-8.18), приводится образец Программы и методики испытаний на площадке поставщика системы. Данный вид испытаний никак не оговаривается оте- чественными нормативными документами. Однако значи- мость этого вида испытаний чрезвычайно высока: это означа- ет, что заранее в договоре с поставщиком (разработчиком) системы предполагается, что система будет разрабатываться не на коленке заказчика, а вполне предсказуемым порядком. Как таковой документ "Программа и методика испытаний (ПМ)" создается Разработчиком системы в составе документа- ции рабочего (технорабочего) проекта. На основе проектной "Программы и методики испытаний" создается Программа предварительных, а по окончанию опытной эксплуатации - Программа приемочных испытаний системы. Эти Программы испытаний должны содержать Перечни и описания конкрет- ных проверок, которые следует проводить по каждому пункту Перечня для подтверждения выполнения требований Техни- ческого задания, со ссылками на соответствующие разделы и пункты Технического задания. Методики испытаний разрабатываются с использованием типовых методик испытаний. При этом отдельные положения типовых методик испытаний могут уточняться и конкретизи- роваться в разрабатываемых методиках в зависимости от кон­
438 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка кретных особенностей системы и условий проведения испы- таний. Согласно РД 50-34.698-90, пункт 2.14.17, содержание разделов методик также устанавливает разработчик. Документ проекта ’’Программа и методика испытаний (ПМ)” разумно начать с подтверждения целей Технического задания, ради достижения которых создается система. 8.1. Назначение, цели создания, и функции АСУТП АСУТП предназначена для: • Целевого применения как законченное изделие под определенный объект автоматизации; • Стабилизации заданных режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их обработки, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий в режиме реаль- ного времени на исполнительные механизмы, как в ав- томатическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора; • Анализа состояния технологического процесса, выяв- ление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала; • Обеспечения административно-технического персона- ла завода необходимой информацией с технологиче- ского процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производствен- ной деятельностью. Целями создания АСУТП являются: ♦ Обеспечение надежной и безаварийной работы произ- водства; • Стабилизация эксплуатационных показателей техно- логического оборудования и режимных параметров технологического процесса; • Увеличение выхода товарной продукции; • Уменьшение материальных и энергетических затрат; • Снижение непроизводительных потерь человеческих, материально - технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов;
Гпава 8. Программа и методика испытаний АСУТП 439 • Выбор рациональных технологических режимов с уче- том показаний промышленных анализаторов, установ- ленных на потоках, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анали- зов; • Улучшение качественных показателей конечной про- дукции; • Предотвращение аварийных ситуаций; • Автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования АСУТП. Функции управления технологическим процессом реали- зуются посредством распределенной системы управления (РСУ). Функции противоаварийной защиты реализуются по- средством специализированной системы противоаварийной защиты - системы ПАЗ. Состав программно-технического комплекса, В качестве программно-технического комплекса АСУТП используются специализированные средства управления и противоаварийной защиты, сертифицированные Госстандар- том как средства измерения, и разрешенные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) для применения на взрывоопасных производствах. Перечень документов, на основании которых создает- ся Система. Система создается на основании следующих до- кументов: 1. Техническое задание на создание АСУТП; 2. Договор YNF-1234/01 на поставку оборудования АСУТП; 3. Договор YNF-1234/02 на разработку Технорабочего проекта АСУТП; 4. Договор YNF-1234/03 на разработку и внедрение АСУТП (’’инжиниринг”). Структура АСУТП. Структура АСУТП разделяется на следующие категории: • Распределенная система управления (в дальнейшем РСУ), базирующаяся на специализированной микро- процессорной технике, предназначенная для управле- ния технологическим процессом в режиме реального времени и предоставления информации в заводскую
440 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка ЛВС (директору завода, диспетчеру, главным специа- листам завода). • Система противоаварийной защиты (в дальнейшем ПАЗ), базирующаяся на специализированной микро- процессорной технике повышенной надежности, пред- назначенной для автоматического перевода техноло- гического процесса в безопасное состояние при воз- никновении аварийных ситуаций. • Периферийное оборудование - понятие, объединяю- щее датчики, анализаторы, преобразователи и испол- нительные механизмы, а также электрические и другие приводы, установленные как непосредственно на тех- нологическом оборудовании, так и в специальных по- мещениях, и подключенные к РСУ и ПАЗ. Верхний уровень АСУТП представлен автоматизирован- ными рабочими местами оператора-технолога. На верхнем уровне реализуются следующие функции: • Визуализация состояния технологических объектов управления в реальном масштабе времени; • Задание требуемых режимов технологического про- цесса и ввод данных; • Сигнализация отклонений технологического процесса от регламентных значений; • Визуализация данных об истории процесса; • Печать сообщений о нарушениях и технологических режимов; • Регистрация в базе данных предыстории значений тех- нологических переменных во времени; • Регистрация в базе данных сообщений о системных и технологических нарушениях; • Регистрация в базе данных действий оперативного персонала; • Формирование и печать отчетных документов. Требования к функциям АСУТП. РСУ должна обеспечивать: 1. Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации. 2. Автоматический контроль состояния технологическо- го процесса, предупредительную и предаварийную