Title HL.KSCL.CD.01-9.CDKTTC PHẦN ỐP, LÁT GẠCH-BS01.pdf ✅

CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Mã hiệu HL.KSCL.CD.01 Ngày hiệu lực: ......... CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH Phiên bản: Rev.01 Trang số: 1/8 3.2. Thi công công tác ốp, lát gạch STT Công tác và các bước thi công Hình ảnh minh họa 1 Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị hồ sơ  Hồ sơ thiết kế, Shopdrawing, BPTC.  Hồ sơ phê duyệt VLĐV.  Kiểm tra Shop:  Viên bắt đầu (Start point): chọn viên bắt đầu sao dễ dàng thi công và cho hạn chế cắt những viên gạch quá nhỏ (không nhỏ hơn 1/3 kích thước gạch) nhằm tăng tính thẩm mỹ.  Đối với sàn rộng như nhà xưởng, nên chia thành các ô thi công (vd: 10x10m) và ngăn cách nhau bằng khe co giãn để kiểm soát tốt ron gạch (thống nhất từ thiết kế). - Chuẩn bị mặt bằng thi công và vật liệu đầu vào  Mặt bằng phải dọn dẹp sạch sẽ, lối ra, vào phải thuận tiện.  Sản phẩm mẫu đã nghiệm thu.  Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khuất.  Bề mặt lớp trát, láng nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, thẳng, thông thủy, góc vuông. Lớp vữa trát, láng phải đảm bảo bám dính tốt vào tường, không bị bong, bộp và phải được làm sạch tạp chất.  Nền phải được làm sạch bụi và làm ẩm trước khi ốp lát để tăng khả năng bám dính. Bề mặt trát lót phẳng, bám chặt
CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Mã hiệu HL.KSCL.CD.01 Ngày hiệu lực: ......... CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH Phiên bản: Rev.01 Trang số: 2/8 STT Công tác và các bước thi công Hình ảnh minh họa  Vật liệu đầu vào: Gạch ốp lát, Keo dán gạch, bột chà ron, xi măng, ke chữ thập, ke thăng bằng... đã được nghiệm thu đảm bảo và tập kết nơi khô ráo.  Gạch ốp lát cần phải được làm sạch trước khi ốp lát.  Với những loại gạch ốp lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính cần phải được nhúng nước và vớt ra để ráo trước khi ốp lát. - Dụng cụ, máy móc thi công  Máy cắt-mòi gạch, máy cân bằng laser, máy khuấy vữa.  Các vật dụng thi công: bay răng cưa, búa cao su, gậy rà bộp, thước nhôm, nivo, bộ hít gạch, máy rung ốp lát gạch, máy cắt mòi gạch... 2 Các bước thi công lát nền a Xác định cao độ lát nền, mực định vị viên gạch mốc - Triển khai thi công  Sử dụng máy laser kết hợp máy trắc đạc, khôi phục lại mốc cao độ 1m hoàn thiện trên tường. Xác định cao độ lát hoàn thiện.  Bật mực định 2 đường vuông góc trên sàn xác định viên định bắt đầu trong từng ô theo bản vẽ Shopdrawing.  Dải gạch đều theo khu vực thi công.  Với sàn rộng: bật mực xác định các ô cần lát theo bản vẽ Shopdrawing.
CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Mã hiệu HL.KSCL.CD.01 Ngày hiệu lực: ......... CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH Phiên bản: Rev.01 Trang số: 3/8 STT Công tác và các bước thi công Hình ảnh minh họa - Kiểm tra, nghiệm thu mốc  Kiểm tra mực xác định vị trí viên định vị đầu tiên so với bản vẽ Shop.  Kiểm tra cao độ bề mặt láng, độ dốc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. b Trộn keo dán/ hồ dầu - Triển khai thi công  Keo dán gạch cần được pha trộn theo hướng dẫn từ nhà sản xuất, đặc biệt là tỷ lệ hỗn hợp, quy trình, và thời gian. Đối với vữa xi măng, căn lượng xi măng cho vào nước để được hỗn hợp hồ dầu dạng xệt để thi công.  Sử dụng máy khuấy để trộn với tốc độ chậm để đảm bảo keo dán/ hồ dầu không bị lẫn bọt khí bên trong. - Kiểm tra, nghiệm thu  Kiểm tra tỷ lệ trộn, quy trình và thời gian trộn keo/ hồ dầu.  Kiểm tra chất lượng keo/hồ dầu đồng đều, không có bọt khí.  Kiểm tra khối lượng trộn có phù hợp với diện tích ốp lát để kiểm soát hao hụt keo/ xi măng. c Lát nền - Triển khai thi công  Tưới ẩm bề mặt nền để giảm khả năng hút nước từ keo/ hồ dầu.  Lát viên định vị (start point): Trải lớp keo/hồ dầu lên bề mặt nền và mặt sau gạch. Sử dụng bay răng cưa để trải dàn đều lớp vữa. Dùng bộ hít để nâng, đặt gạch, căn chỉnh đúng theo đường mực vuông góc, dùng máy rung/búa cao su để gõ đều trên toàn bộ bề mặt gạch, gõ từ trong ra ngoài đến khi lớp keo/hồ dầu tràn đều ra mép viên gạch.
CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Mã hiệu HL.KSCL.CD.01 Ngày hiệu lực: ......... CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH Phiên bản: Rev.01 Trang số: 4/8 STT Công tác và các bước thi công Hình ảnh minh họa  Từ viên gạch mốc tiến hành lát các viên tiếp theo:  Trải chất kết dính trên nền trong tầm một cánh tay để dễ thao tác.  Vật liệu gắn kết phải được phết đều lên mặt gạch liên kết với nền đảm bảo độ kết dính tốt giữa gạch và nền ốp lát.  Dùng máy rung/búa cao su để gõ đều trên toàn bộ bề mặt gạch, gõ từ trong ra ngoài đến khi lớp keo/hồ dầu tràn đều ra mép viên gạch.  Sử dụng bọt biển lau sạch keo/vữa lem trên bề mặt gạch.  Với mặt sàn rộng:  Lát gạch theo chu vi từng ô gạch đã xác định nhằm kiểm soát tốt việc điều chỉnh ron.  Thực hiện hiện công tác ốp lát độc lập trong từng ô modul. Nhiều đội có thể thi công cùng lúc theo mặt bằng phân chia khu vực thi công, để đẩy nhanh tiến độ.  Sử dụng các dụng cụ như bay răng cưa, thước, li vô, thước nhôm, ron chữ thập, thường xuyên kiểm tra quá trình thực hiện. - Kiểm tra, nghiệm thu  Kiểm tra cao độ mặt lát bằng cách dùng máy cân bằng laser+ thước đo từ cos hoàn thiện xuống đến mặt sàn.  Kiểm tra độ phẳng của mặt lát bằng thước nhôm.  Kiểm tra độ dốc của mặt lát bằng thước nivo, đổ nước hay cho lăn viên bi thép đường kính 10 mm.  Độ đặc chắc và độ bám dính giữa vật liệu lát với lớp nền bằng gậy rà bộp.  Độ đồng đều về màu sắc, hoa văn, các chi tiết đường viền trang trí và độ bóng của mặt lát.